閃蒸干燥機(jī)設(shè)備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。枯燥進(jìn)程的本質(zhì)是水分的分散進(jìn)程。是靠外分散和內(nèi)分散來進(jìn)行的。外擴(kuò)散即顆粒外面水分以蒸汽的情勢(shì)從外面分散到四周介質(zhì)的進(jìn)程。內(nèi)分散是水分在顆粒外部挪動(dòng)的進(jìn)程。
　　閃蒸干燥機(jī)物料的具體參數(shù)，如物料狀態(tài)、所含濕分種類、處理量、干燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒是否產(chǎn)生靜電、產(chǎn)品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能確定干燥器的各種參數(shù)。為此許多干燥器都不能批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過程中注意對(duì)物料的針對(duì)性和對(duì)工作條件的適應(yīng)性。
　　1、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)采納高速熱氣流切線偏向進(jìn)入筒體，因?yàn)闅饬髟谕矁?nèi)的螺旋活動(dòng)，低落顆粒四周的介質(zhì)溫度，同時(shí)增加了介質(zhì)流速和溫度，這就
　　大大地進(jìn)步了外分散的速率。
　　2、低溫氣流高速打擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時(shí)筒體內(nèi)攪拌葉片的攪拌感化，使顆粒被破裂，粒度減小，外部毛細(xì)管的長度也因之減小，
　　強(qiáng)化了內(nèi)分散的后果，低落內(nèi)分散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部低溫、高攪拌強(qiáng)度的輪回中被重復(fù)破裂。打消物料結(jié)塊，也是增進(jìn)內(nèi)分散的無力步伐，強(qiáng)化了顆粒水分蒸發(fā)。
　　閃蒸干燥機(jī)多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水分可調(diào)。（如碳酸鈣終水分可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
閃蒸干燥機(jī)相對(duì)其它干燥方法而言，SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)可有效增加物料比重。
　　閃蒸干燥機(jī)的干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。