具體而言，常州真空干燥機先利用真空系統(tǒng)將干燥室內的空氣抽出，使室內壓力降至遠低于大氣壓的水平，通常在0.1MPa以下。這種低壓環(huán)境使得物料表面及內部的水分在較低溫度下即可達到飽和狀態(tài)并迅速蒸發(fā)。

 

隨后，加熱系統(tǒng)啟動，通過熱水、蒸汽或導熱油等熱源對干燥室進行加熱，為物料提供所需的升華潛熱。在熱量的作用下，物料中的固態(tài)水分（冰）直接升華成水蒸氣，避免了傳統(tǒng)干燥方法中因液態(tài)水存在而導致的物料濃縮、變形等問題。

 

與此同時，真空泵持續(xù)工作，將干燥室內產生的水蒸氣及其他不凝性氣體通過真空管路排出，確保干燥室內的低氣壓狀態(tài)得以維持。這一過程連續(xù)進行，直至物料達到預定的干燥程度。

 

此外，常州真空干燥機還配備了物料攪拌系統(tǒng)，通過攪拌器或攪拌機等設備使物料在干燥室內均勻分布，增加物料與熱源的接觸面積，提高干燥效率。同時，控制系統(tǒng)對真空度、溫度、時間等關鍵參數進行確監(jiān)控和調節(jié)，確保干燥過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。

 

綜上，常州真空干燥機通過其特的運行原理，實現了在低溫下快速、效地干燥物料的目標，廣泛應用于化工、制藥、食品等多個領域。