一、日常運行維護

班前檢查：開機前確認(rèn)電機、減速機、攪拌軸的連接螺栓無松動；檢查軸承座潤滑脂（建議用鋰基潤滑脂）是否充足，油位在刻度線 1/2~2/3 處；密封件（如機械密封、O 型圈）有無老化滲漏，防止熱風(fēng)外泄或粉塵泄漏。

運行監(jiān)控：實時觀察進風(fēng)溫度（避免超物料耐受溫度，如熱敏性物料≤180℃）、主機負壓（通常 - 2~-5kPa）及電機電流，若電流驟升可能是物料堵塞或攪拌卡滯，需立即停機清理；監(jiān)聽設(shè)備異響，異常振動多因攪拌槳不平衡或軸承磨損，需及時排查。
 

二、定期部件維護

易損件更換：攪拌槳、破碎刀（與物料直接接觸）每周檢查磨損情況，刃口磨損超 3mm 需更換（材質(zhì)選磨鋼），防止破碎效率下降導(dǎo)致干燥不均；分級器葉片若有變形，需校準(zhǔn)角度（通常 30°~45°），保證物料分級精度。

加熱器清理：每月清理加熱管（電加熱 / 蒸汽加熱）表面的積垢或物料殘留，可用高壓水槍沖洗（蒸汽加熱需先排水降壓），避免熱阻增大導(dǎo)致能耗上升；熱風(fēng)管道內(nèi)的粉塵堆積需用壓縮空氣吹掃，確保風(fēng)阻穩(wěn)定。

氣固分離系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器內(nèi)壁每周清理，防止物料黏附影響分離效率；布袋除塵器的濾袋每季度檢查，若出現(xiàn)破損或堵塞（阻力超 1.5kPa），需更換或用壓縮空氣反吹清潔，保證排氣通暢。
 

三、停機與長期維護

停機處理：每次停機后，需開啟清掃門，用毛刷或壓縮空氣清理機內(nèi)殘留物料（尤其錐形底部），防止結(jié)塊后下次啟動卡澀；清洗進料螺旋，避免殘留物料固化堵塞。長期存放：停機超 1 周時，需放空加熱器內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)（如導(dǎo)熱油），軸承座加注新潤滑脂；金屬部件涂防銹油，控制柜斷電并覆蓋防塵罩，防止受潮銹蝕。定期校驗溫度傳感器、壓力變送器（建議每半年 1 次），確保顯示值誤差≤±2℃；檢查急停按鈕、過載保護裝置的效性，避免故障時無法緊急停機。