實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單機(jī)使用，也有組合機(jī)使用，還有變形機(jī)型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥器等都是以熱空氣為載熱體，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的轉(zhuǎn)移。此類干燥機(jī)的特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件。
⑴箱式干燥器是最老的干燥設(shè)備之一。物料用盤盛裝，料盤擺在架車上逐層逐排放入，用蒸汽或電作為熱源，箱內(nèi)熱空氣可循環(huán)及部分排放，以使干燥較均勻。
⑵隧道式烘房系將料盤分置于特制小車上，可逐車間歇進(jìn)、出隧道，以增加產(chǎn)量及提高熱效率。其他結(jié)構(gòu)與箱式干燥器相似。
⑶網(wǎng)帶式干燥機(jī)可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。此機(jī)裝有不銹鋼絲網(wǎng)制的傳動(dòng)帶，物料隨帶移動(dòng)，可分段加熱。
⑷多層渦輪干燥器其結(jié)構(gòu)為一立式園筒，內(nèi)設(shè)有若干層轉(zhuǎn)盤，物料可由頂部加入，逐層落下至底部放出。熱空氣自底部引入，由設(shè)于園筒中心的數(shù)個(gè)鼓風(fēng)渦輪葉輪分段循環(huán)空氣，并于器內(nèi)壁相應(yīng)高度設(shè)加熱器，以補(bǔ)充空氣的熱量，提高熱效率及干燥速率。但該設(shè)備不易清洗，對(duì)多品種生產(chǎn)及要求潔凈的物料較困難。
⑸轉(zhuǎn)筒式（或轉(zhuǎn)窯式）干燥器干燥器為略帶傾斜的水平園筒，物料與熱空氣對(duì)流經(jīng)過(guò)干燥器，是一種出現(xiàn)較早的機(jī)型。
⑹氣流式干燥器系將熱空氣并流攜帶顆粒，使之受熱干燥。為使氣流與顆粒有較高相對(duì)速度，提高傳熱傳質(zhì)速率，在直管基礎(chǔ)上增加了變徑，制成脈沖氣流干燥器，脈沖氣流干燥器的干燥效率較原來(lái)直管氣流干燥器要高一些。這類干燥器主要適應(yīng)散粒、帶表面水分的物料。
⑺噴霧干燥器將料液或懸浮液經(jīng)霧化后，直接用熱空氣使液滴干成粉粒狀產(chǎn)品的裝置。霧化方法有離心式噴霧、壓力式噴霧、氣流式噴霧。干燥室設(shè)計(jì)中，熱空氣的引入方式對(duì)干燥過(guò)程的影響很大。
⑻閃蒸干燥機(jī)裝置系于錐形底部進(jìn)熱空氣，并設(shè)攪拌，使落下的濾餅受強(qiáng)烈攪拌而分散。干燥后細(xì)粉則可隨氣流送至旋風(fēng)或袋濾器收集。適應(yīng)處理可分散濾餅或有一定粘度的顆粒物料。
⑼粉碎氣流干燥器其原理大致相同，錐底部系切線進(jìn)風(fēng)，筒中部加料，底部設(shè)攪拌，可不斷打散濾餅或略帶粘性的顆粒。較細(xì)的顆粒隨氣流旋上，通過(guò)器頂?shù)捏E縮口可使與氣速相應(yīng)的顆粒排出。其最大產(chǎn)量可達(dá)8t/h，據(jù)稱已廣泛應(yīng)用于顆粒至若干濾餅狀物料的干燥。與閃蒸干燥器的區(qū)別主要在于底部結(jié)構(gòu)及進(jìn)風(fēng)型式。
⑽流化床干燥器系利用氣流在對(duì)被干燥物料顆粒群的臨界速度與帶出速度之間作用時(shí)，使顆粒形成流化狀運(yùn)動(dòng)，從而加強(qiáng)兩者的傳熱與傳質(zhì)，常用于精細(xì)化工及醫(yī)藥產(chǎn)品。
⑾振動(dòng)流化干燥器，此裝置系對(duì)流化床干燥器增設(shè)使空氣分布板或整機(jī)振動(dòng)功能的振動(dòng)源。由于可以降低操作氣速，特別對(duì)粒度分布不均的物料，可使干燥速率及熱效率均有提高，現(xiàn)已大量應(yīng)用。
⑿惰性粒子流化干燥器。
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