隨著市場需求的變化，國內(nèi)大型干燥設(shè)備行業(yè)競爭格局被打破，生產(chǎn)廠家由原來的幾家發(fā)展到幾十個廠家，且產(chǎn)品技術(shù)水平發(fā)展很快，與國外的產(chǎn)品相比，差距越來越小，我國重型干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展進步，受到世界同業(yè)的高度重視。我國烘干設(shè)備現(xiàn)已基本實現(xiàn)柔性、復(fù)合加工，今后主要以發(fā)展大型組合式復(fù)合加工烘干設(shè)備為發(fā)展方向，即由兩臺主機組合成復(fù)合加工烘干設(shè)備，因為需要烘干設(shè)備完成的加工零件多為單件小批量，其工藝復(fù)雜，輔助時間和加工周期長，由一臺烘干設(shè)備完成所有加工工序受到限制，而由兩臺組合加工中心就完全可以實現(xiàn)。

　　節(jié)能集約化路線

　　我國干燥設(shè)備經(jīng)過長久發(fā)展，已經(jīng)積累了一定的經(jīng)驗，在探索干燥技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。干燥器的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥器等；還要發(fā)展干燥器的自動控制技術(shù)、以保證最優(yōu)操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥器的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

 

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