首先以干燥設(shè)備的干燥過(guò)程來(lái)看，真空干燥機(jī)干燥過(guò)程可分為第一升溫、第一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫這五個(gè)階段。

第一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少。

第一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空度呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等。

第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過(guò)程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真空度也隨之提高。

第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結(jié)晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相近，故溫度和真空度呈平穩(wěn)狀態(tài)。降溫階段開(kāi)始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

在真空干燥過(guò)程中，影響干燥效率的因素有很多，其中最主要的有真空度的高低、干燥的溫度、物料的特性、干燥機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度等，在選擇轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)這些也是所要考慮的要點(diǎn)。

1.真空度，真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過(guò)高則會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。因此，為了提高物料的干燥效率，應(yīng)根據(jù)物料來(lái)綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)小低于1×104Pa。

2.干燥溫度，干燥的溫度一般根據(jù)物料的不同來(lái)改變。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí)，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí)，干燥速度會(huì)突然加快，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差，使干燥持續(xù)進(jìn)行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小，干燥轉(zhuǎn)入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

3.被干燥物料的狀況，如堆置方法、物料形狀、大小尺寸等，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。

根據(jù)這些物料的特性如果采用合適正確的方法均能提高真空干燥速度。以下簡(jiǎn)單列舉幾點(diǎn)：

(1)物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意。

(2)物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

(3)物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置。

(4)物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和粘度有關(guān)。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。

 

 

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