閃蒸干燥機(jī)是效處理熱敏性、膏糊狀物料的設(shè)備，規(guī)范操作是保障干燥效果與設(shè)備全的關(guān)鍵，核心步驟可分為 4 個階段：?
 

開機(jī)前準(zhǔn)備?

先檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)干燥塔、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)等部件無破損、連接螺栓無松動；清理進(jìn)料口、出料口及管道內(nèi)殘留物料，防止堵塞；檢查熱風(fēng)爐（或電加熱系統(tǒng)）燃料 / 電源供應(yīng)，確保導(dǎo)熱油或電加熱元件正常；啟動引風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行 3-5 分鐘，觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無異響；根據(jù)物料特性（如含水率、粘度），設(shè)定熱風(fēng)溫度（通常 80-180℃）、進(jìn)料速度（初期建議低速）及引風(fēng)機(jī)風(fēng)量參數(shù)。?
 

開機(jī)與進(jìn)料操作?

先啟動熱風(fēng)系統(tǒng)，待熱風(fēng)爐出口溫度達(dá)到設(shè)定值且穩(wěn)定（波動不超過 ±5℃），再啟動螺旋進(jìn)料器；初期采用 1/3 額定進(jìn)料量，觀察干燥塔內(nèi)物料分散情況 —— 若出現(xiàn)結(jié)塊，需適當(dāng)調(diào)大引風(fēng)量或降低進(jìn)料速度；待出料口物料含水率達(dá)到預(yù)期（可通過取樣檢測），逐步將進(jìn)料速度調(diào)至額定值，同時保持熱風(fēng)溫度與風(fēng)量穩(wěn)定，避免參數(shù)驟變導(dǎo)致干燥不均。?
 

運(yùn)行中監(jiān)控?

運(yùn)行時需實時監(jiān)測 3 項核心指標(biāo)：一是熱風(fēng)溫度，通過干燥塔入口溫度計觀察，若溫度異常升高，需減少燃料供應(yīng)或增大冷風(fēng)補(bǔ)入量，溫度過低則需加大加熱功率；二是物料狀態(tài)，觀察出料口物料色澤、粒度，若出現(xiàn)焦糊，需立即降低熱風(fēng)溫度或暫停進(jìn)料；三是設(shè)備壓力，旋風(fēng)分離器負(fù)壓應(yīng)控制在 - 500~-800Pa，超壓時需清理濾袋或檢查管道是否堵塞，防止粉塵泄漏。?
 

停機(jī)與清理?

停機(jī)前先停止進(jìn)料，保持熱風(fēng)系統(tǒng)與引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 10-15 分鐘，待干燥塔內(nèi)殘留物料排空；關(guān)閉熱風(fēng)系統(tǒng)，繼續(xù)運(yùn)行引風(fēng)機(jī)至設(shè)備溫度降至 50℃以下，再切斷總電源；后清理設(shè)備內(nèi)部：用壓縮空氣吹凈干燥塔內(nèi)壁、管道及旋風(fēng)分離器內(nèi)的粉塵，拆下濾袋進(jìn)行清洗（或更換），確保下次開機(jī)無物料交叉污染。