耙式干燥機是一種以傳導傳熱為主的干燥機，熱量主要來自帶夾套的內筒壁面的熱傳導。物料不直接與加熱介質接觸，適用于干燥少量的、熱敏性和氧敏性的泥狀、膏狀物料，含水率范圍為15%~90%。干燥機內水平耙式攪拌器的葉片由鑄鐵或鋼材制成，安裝在方形或圓形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉速為7~8r/min，它是由帶減速器的電動機帶動。同時采用自動轉向裝置，使主軸的轉動在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉動方向。

真空耙式干燥機系臥式間歇傳導干燥設備，本機借助于中心軸上的耙葉，定時間隔反向轉動，物料隨著耙葉正向轉動移至兩側，而隨著反向轉動則由兩側匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內濕份不斷汽化，同時被真空泵及時抽出。由于操作真空度高達400-700mmHg，濕份沸點降低，物料表面濕份蒸汽壓遠大于機內蒸發空間的濕份蒸汽壓，有利于其內部濕份蒸發，促進了干燥，從而達到干燥目的。根據產品性狀及要求，經一定干燥時間的，干燥成品從筒體下部快開口卸出，其濕含量通常可達0.1％～0.05％（濕）。 

應用范圍：主要供易氧化、易破碎、熱敏性類粉粒狀、漿狀、膏糊狀物料的干燥加工，如顏料、燃料及中間體、塑料、樹脂、無機鹽、藥品及陶土等物料使用。

　

　操作時，先開動攪拌器，加入被干燥的物料，并將加料口關閉。同時通入蒸汽加熱（或導熱油加熱），加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4MPa(表壓)。用真空泵抽出水蒸氣和不凝氣體，一般物料干燥時，真空度約為93.3kPa。這種干燥機的水分蒸發強度隨物料性質、含水率、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如，在真空度為93.3kPa，加熱蒸汽壓力為0.2kPa（表壓）時，將馬鈴薯淀粉從初水份為40%干燥到20%，干燥機的蒸發強度為5~7kg/(m²·h)。

 

　　耙式干燥機的操作比廂式干燥器的勞動強度低，能回收物料中的濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產能力低，設備結構比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。這種干燥機在染料和醫藥工業中應用較多。

  耙式干燥機的主要結構和流程

 

　　耙式干燥機主要由殼體、夾套、攪拌器和傳動裝置組成。濕物料由干燥機加料口加入，利用耙齒與軸線的夾角使物料翻動，同時還作軸向往復移動，并充滿干燥機（主要是下部）。熱載體通入夾套，通過器壁向物料傳導熱量。汽化的水蒸氣（或溶劑）與物料經過濾器進行分離，干燥后產品由耙齒推向放料口放出，屬于傳導型間歇操作設備。