耙式干燥機裝置用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機中被干燥物料含水量或溶劑量高達到90%，而低的只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀的、粒狀的、粉狀的，也可以是纖維狀的。這些物料干燥后的含水率一般達到0.1%，甚至0.05%。

   化工生產(chǎn)過程中，物料經(jīng)過真空耙式干燥去除溶劑后，為干粉狀，為使物料轉(zhuǎn)入下 道工序，需要采用一定的出料方法將耙式干燥機中的干粉轉(zhuǎn)移到下道工序使用的吸料罐 中。一般耙式干燥設(shè)備出料采用的方法為將耙式干燥機與吸料罐之間用輸料管連 接，利用真空泵對吸料罐抽真空，從而將物料從耙式干燥機轉(zhuǎn)移到吸料罐中。但是由于物料 為干粉狀，特別容易堵塞耙式干燥機與吸料罐之間的輸料管，因而此方法在使用時經(jīng)常出 現(xiàn)堵塞故障。為了解決物料堵塞問題，人們對上述方法進行了改進，如圖1所示，向耙式干 燥機中加水使其形成漿液流出，通過泵將固液混合物一起輸入至吸料罐中。這種方法存在 如下缺陷1、耙式干燥機內(nèi)部溫度比較高，而加入的水溫度比較低，溫差驟變?nèi)菀自斐稍O(shè)備 桶身變形、泄露；2、物料中的氧化性物質(zhì)遇水后還會對設(shè)備形成晶相腐蝕，縮短設(shè)備的使用 壽命

   1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行，用戶應(yīng)根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。

　　2、設(shè)備運行過程中，要按標(biāo)準(zhǔn)流程來取樣，取樣完閉重新開機。

　　3、滾動軸承選MOS2復(fù)合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時，及時更換新的潤滑脂。

　　4、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求。

　　5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通。

　　6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應(yīng)定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。

　　7、設(shè)備運行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求，并按規(guī)定或補充相應(yīng)的潤滑油

　　8、特別注明：設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地。