真空干燥機(jī)有成本高的缺點(diǎn)。但是由于它出色的工作效率，總體來看，真空干燥設(shè)備由于其干燥方式先進(jìn)，應(yīng)用范圍廣，必然能夠迎來開闊的市場。這點(diǎn)在目前中藥真空凍干主要應(yīng)用于較名貴的藥材上便可窺得。下游中小企業(yè)應(yīng)用該設(shè)備時(shí)必然要受制于資本承受力。
真空干燥的缺點(diǎn)：
需要一套能抽水蒸汽的真空系統(tǒng)，使得設(shè)備投資費(fèi)用高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高；設(shè)備生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量小。為克服這些缺點(diǎn)，不少科技工作者，做出了許多努力。同時(shí)，由于真空干燥有許多優(yōu)點(diǎn)，有些產(chǎn)品不得不采用真空干燥設(shè)備。因此，真空干燥設(shè)備的發(fā)展會(huì)很有前途。
此外，真空干燥具有干燥溫度低，干燥室內(nèi)相對(duì)缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐變等一系列優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏感性食品物料的干燥，此外設(shè)備成本、干燥費(fèi)用也相對(duì)較低，真空干燥在食品干燥中點(diǎn)有重要的地位。
真空微波干燥吸收了微波加熱和真空干燥兩者的優(yōu)點(diǎn)，是一種很有前途的干燥技術(shù)，因此建議我國加快研制、開發(fā)真空微波干燥裝置。
帶式干燥機(jī)蒸汽直接加熱優(yōu)缺點(diǎn)：
蒸汽直接加熱方式同樣具有加熱溫度范圍大的特點(diǎn)，一般可控制在45～125℃之間，溫度如果繼續(xù)提高也不是不可以，但以現(xiàn)在國內(nèi)的加工水平似乎對(duì)加熱板的制造有較大的難度和風(fēng)險(xiǎn)。另一方面設(shè)備使用對(duì)象所配備的蒸汽壓力也不可能太高，而最高溫度能夠達(dá)到125℃也基本滿足了大部分用戶的要求。
蒸汽直接加熱比其他三種加熱方式預(yù)升溫速度要快，可以縮短生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，其次這種加熱方式外置部件少，占用空間小，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)、檢修及保養(yǎng)都比較方便。
蒸汽直接加熱的一個(gè)弊端是溫差及效能的問題，由于整個(gè)加熱原理是從氣態(tài)轉(zhuǎn)化為凝水的過程，分子活躍所產(chǎn)生的矢量釋放在所難免，這種現(xiàn)象會(huì)對(duì)加熱板及管道壁形成沖擊作用從而引起高頻率的連續(xù)振動(dòng)，使履帶與加熱板始終處于非完全接觸狀態(tài)。
